一、电线电缆出产工艺流程

工艺与设备对所出产的产品质量、资料利用率、出产速度均起着决定性的效果。先进的专用线缆设备与最优化的工艺条件是制作一流线缆产品的前提条件。

大型电线电缆制作设备有上千台,从工艺类型来剖析拉、绞、挤、编等工艺制作办法。

所谓的工艺流程是指一处产品自始至终要经过几个加工过程以其先后程序,在线缆出产中,工艺设备按工艺流程合理安置能够使半制品活动合理(旅程短,没有或削减逆向活动)。

线缆出产工艺流程一般包含以下几个加工部分:

导线的加工工艺,绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等不同类型、不同用处的电线电缆有不同的工艺流程,如绝缘电线(BV)的工艺流程:导体加工。(检)塑料绝缘挤出(印学检)包装(检)入库再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工(检)内屏蔽层加工+挤包绝缘层+外屏蔽层加工(检)成缆(检)内衬层和内护层加工(检)装铠(检)保护层加工(检)包装(检)入库。

金属质料+熔炼+机制+拉线

熔炼的意图首要是改动资料进行轧制加工和改动资料的安排结构成分,以确保产品对资料的功能要求。铜杆出产广遍及选用上引法和连铸连轧法铝杆厂遍及选用连铸连轧工艺办法加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆。

电线电缆出产车间

二、导体杆材和拉线

拉线工艺

对金属杆材施加拉力,使之经过模孔,以取得模孔尺度形状相同的制品的塑性加工办法标拉线或线材拉制。

1. 裸电线与操控圆铜线的关键

（1）凡互换呈现模及互换标准,应细心地丈量线径和观看线材外表质量；

（2）成盘线要排线规整,张力均匀,排险开档是否恰当；

（3）润滑液含油脂量应符合规则要求；

（4）成盘铜线中心断头的处理要求,对能够焊接的,必定要求平坦；

（5）每盘线的装盘量,其盘边间隔应按规则要求；

（6）常常查看线径,即时换模。

2 .拉制圆铝线的关键

（1）铝杆外表不答应有水分；

（2）拉制铝线要有专用铝线模；

（3）拉制铝线的润滑剂为专用的；

（4）铝线外表不该有油污；

（5）拉线配模应接配模工艺卡进行。

3 .拉线模的品种

（1）钨模；

（2）聚晶模；

（3）钻石模。

4 .拉线的配模准则与办法

（1）选用最少的拉伸道次,每道拉伸充分利用金属的塑性；

（2）到达最少的断线次数,进步拉伸彻底系数；

（3）得到准确的需求尺度,使金属完结塑性变形；

（4）得到所需的机械及电气功能。

5 .拉伸设备

首要分为滑动式拉丝机或非滑动式拉丝机。

拉丝机的发展趋势是高速度、高效率、接连化和多头化。

接连化是指拉线同退火、镀锡挤塑:漆包等工艺完成接连化出产。多头化是指多根进线,接着进行绞制。

6. 线材的退火

在金属资料拉伸过程中,资料发生了变形,其本质是金属的金相结构变紧,因而形成加工硬化,不利于进一步加工,电阻也改变需求将金属资料在必定温度下加热,使金属的金相结构在必定温度下重新排列,成为再结晶。

现在常用的为接连退火和电炉退火。

接连退火应留意: 

（1）线材的张力恰当；

（2）线材的触摸轮答应上下颤动；

（3）退火电压和电流应稳定。